我們經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題,鑄造工件經(jīng)拋丸機(jī)清理之后表面局部會(huì)出現(xiàn)一層薄皮翹起,甚至脫落,用手可以輕松摳掉,大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象。這樣的現(xiàn)象在我們壓鑄里面成為拋丸后起皮,以下江蘇拋丸機(jī)廠家為鑄造業(yè)整理的“鑄造工件拋丸起皮的原因及解決方法”,希望對(duì)大家有幫助。
壓鑄件拋丸工藝之后表面起皮
一、為什么經(jīng)過拋丸機(jī)工藝處理之后的鑄件表面局部會(huì)起皮?具體有是什么原因?qū)е碌哪兀?/h3>
- 1、鑄造工件沒有壓實(shí),表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
- 2、鋼丸噴出速度過高。
- 3、噴丸時(shí)間過長(zhǎng)。
- 4、掛件方式不合理,不穩(wěn)固、互相磕碰。
- 5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差,不圓滑。
- 6、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。
二、鑄造工件拋丸之后起皮我們應(yīng)該如何改善?
- 1、鑄造工件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師,調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù);
- 2、適當(dāng)降低拋丸機(jī)鋼丸噴出速度;
- 3、適當(dāng)減少噴丸時(shí)間;
- 4、采用合理掛具,保證鑄件在噴丸過程固定,必要時(shí)可以采用專用的夾具;
- 5、購(gòu)買形狀規(guī)整的鋼丸;
- 6、篩選鋼丸或更換鋼丸;
- 7、如果條件允許可以更換拋丸機(jī)磨料為鉛丸。