通過(guò)式拋丸機(jī)是一種大型拋丸除銹設(shè)備，主要是對(duì)車(chē)架縱梁進(jìn)行表面清除氧化層及各種污物的作用。經(jīng)過(guò)通過(guò)式拋丸機(jī)設(shè)備加工后的工件表面形成一定的粗糙度，且表面干凈無(wú)銹蝕，提高了漆膜與材料的附著力，從而提高產(chǎn)品的表面效果。

某車(chē)間有一臺(tái)非標(biāo)制造的Q6930通過(guò)式拋丸機(jī)，由于該設(shè)備除塵機(jī)構(gòu)存在設(shè)計(jì)上的缺陷，又加上工件表面雜質(zhì)多，加工后的工件表面效果較差。
1. 設(shè)備分選除塵系統(tǒng)工作原理簡(jiǎn)介
拋丸機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的金屬粉末主要是通過(guò)分選除塵系統(tǒng)進(jìn)行清除，它的除塵原理；
鋼丸在輸送螺旋絞籠傳動(dòng)下輸送到兩個(gè)漏沙口，通過(guò)幕簾分選器對(duì)下落鋼丸進(jìn)行分層處理，將鋼丸內(nèi)的雜物分離出來(lái)。分離后的鋼丸落到擋料板上，通過(guò)調(diào)節(jié)擋料活板與流沙板的間隙使丸料均勻散落。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的鋼丸接著通過(guò)一個(gè)吸塵口，吸塵口緊連著除塵管道，利用重力風(fēng)選原理通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓將金屬粉末吸入除塵系統(tǒng)內(nèi)。鋼丸最后落到過(guò)濾篩上，通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾未能清理出來(lái)的雜物。
2. 通過(guò)式拋丸機(jī)設(shè)備除塵效果及性能技術(shù)分析
在實(shí)際使用過(guò)程中，該系統(tǒng)存在一個(gè)致命缺陷：鋼丸從兩個(gè)漏沙孔漏下，當(dāng)經(jīng)過(guò)吸塵口時(shí)會(huì)變成兩股粗壯沙柱，吸塵口只能將沙柱表面部分金屬粉末吸入除塵機(jī)構(gòu)，絕大多數(shù)金屬粉末混雜在鋼丸沙柱內(nèi)進(jìn)入系統(tǒng)再循環(huán)，導(dǎo)致拋丸效果大大折扣。且金屬粉末也會(huì)附著在工件表面，出現(xiàn)了工件表面發(fā)黑，粉末粘附現(xiàn)象。
由此可見(jiàn)，工件表面拋丸質(zhì)量差的是因?yàn)殇撏鑳?nèi)金屬粉末含量高，而增大鋼丸經(jīng)過(guò)吸塵口作用面積是解決該問(wèn)題的關(guān)鍵。
3. 提高除塵效果及性能的技術(shù)改進(jìn)
為實(shí)現(xiàn)增大鋼丸經(jīng)過(guò)吸塵口的作用面積，我們進(jìn)行了幾項(xiàng)改進(jìn)，具體如下：
3.1改進(jìn)拋丸機(jī)漏沙口，增加漏沙口數(shù)量
我們將上絞籠底部漏沙孔改成一字長(zhǎng)孔，就是每隔20mm距離加工一個(gè)200×10mm長(zhǎng)條形漏沙孔。這樣做的好處是：使得漏丸可以在3m長(zhǎng)的輸送螺旋絞籠內(nèi)均勻漏下分布到分選器上。
3.2．改進(jìn)拋丸機(jī)擋料板
我們將原先擋料板拆除，使用5mm厚16Mn鋼制作擋板，并將尺寸由原來(lái)的2m長(zhǎng)增加到3m,寬度由150mm增加到160mm。在鋼板上部位置開(kāi)6個(gè)80×20mm長(zhǎng)條孔，使用M18螺栓將其固定在上方。通過(guò)此長(zhǎng)條孔實(shí)現(xiàn)了擋板開(kāi)口的活動(dòng)可調(diào)節(jié)性，調(diào)節(jié)范圍為0～40mm。擋板能調(diào)節(jié)到一個(gè)合適的開(kāi)口位置使落下的鋼丸在活動(dòng)擋板處短時(shí)間堆積，沿著擋板開(kāi)口縫隙在3m長(zhǎng)范圍內(nèi)呈幕簾式均勻落下，從而增大鋼丸經(jīng)過(guò)吸塵口的作用面積。
這里的關(guān)鍵是開(kāi)口大小的調(diào)整，開(kāi)口調(diào)節(jié)越小則分布越為均勻，但下落流量過(guò)小，鋼丸在擋沙板處大量堆積，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。最后經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，將開(kāi)口大小設(shè)定在2mm，在這個(gè)數(shù)值時(shí)不僅分布均勻而且流量合適，不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3.3．增加吹風(fēng)管道
為了加大風(fēng)選力度，我們?cè)诜诌x器正前方加裝3m長(zhǎng)的鋼管，在鋼管面向分選器流沙的一面，每隔100mm加工一個(gè)直徑Φ4mm的小孔，將鋼管兩端密封并通入壓縮空氣，利用壓縮空氣產(chǎn)生的吹力來(lái)加快金屬塵末與鋼丸的分離速度，分離效果更佳。
4. 技術(shù)改進(jìn)后拋丸質(zhì)量的改善
改進(jìn)前鋼丸通過(guò)吸風(fēng)口受力作用面積為：
S1=2D1L=2×0.12m×0.15m =0.036m2
L：鋼丸受吸風(fēng)除塵作用的垂直距離。
D1：鋼丸下落沙柱直徑。
改進(jìn)后的受力面積為：
S2=D2L=3m×0.15m=0.45 m2
L：鋼丸受吸風(fēng)除塵作用的垂直距離，與改進(jìn)前相同。
D2：鋼丸幕簾式散落寬度。

改進(jìn)后,鋼丸通過(guò)吸風(fēng)口受力作用面積較改進(jìn)前提高了12.5倍，拋丸機(jī)丸料內(nèi)金屬塵末含量大幅度減少，工件表面效果出現(xiàn)了質(zhì)的提升。
結(jié)論：
通過(guò)我們對(duì)這臺(tái)Q6930通過(guò)式拋丸機(jī)除塵機(jī)構(gòu)的分析改進(jìn)，解決了工作中丸料內(nèi)金屬粉末顆粒難以清除的問(wèn)題，提高了該設(shè)備的拋丸質(zhì)量。該改進(jìn)簡(jiǎn)單易行、效果顯著，可以推廣到其他使用Q69系列通過(guò)式拋丸機(jī)的工廠單位之中。