需求：山東公司對拋丸機的招標項目-山東某某電業(yè)有限公司求購拋丸機，輥道通過式拋丸機技術協(xié)議：

一、設備名稱及數(shù)量：

• 1、設備名稱：輥道通過式拋丸機Q6915型。（http://m.glossop-shanti.com/8441.html）
  2、設備數(shù)量：1套。

二、通過式拋丸機用途：陰極扁鋼表面除銹。

三、通過式拋丸機組成及生產工藝流程：

該通過式拋丸機主要由清理室體、拋丸器、前后密封附室、輥道輸送機構、提升機、維修平臺、分離器、螺旋輸送器、底部料斗、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。各輥道段附近設有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制。自動控制時全線輥道連動，無級調速；手動控制時各段輥道可以分別控制。工件在清理時由輥道輸送進入拋丸清理室前，依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等，工件行進到拋射區(qū)時，檢測裝置發(fā)出信號，通過PLC供丸閘打開,工件邊行走邊進行拋丸清理，待工件全部通過清理完畢,再由檢測裝置發(fā)出信號, 供丸閘關閉，停止拋丸。

四、主要技術參數(shù)：

• 1、處理工件：最大規(guī)格：198*120*2100mm，同時一次進料4-5根，最高清理效率每小時不低于80根，進料口尺寸：寬×高=1500×600mm。
  2、清理等級達到國家標準：GB8923-88 A-B Sa2- Sa2.5。
  3、工件輸送速度：0.5-4m/min（變頻調速），變頻器選用ABB品牌（ACS800系列）、西門子、歐姆龍廠家產品。
  4、拋丸器數(shù)量4個，功率不小于18.5KW/個。拋丸器選用皮帶傳動高效拋丸器，彈丸選用0.8～1.2，鋼絲切丸或鑄鋼丸。最大拋丸量不小于 270kg/min×4=1080kg/min。
  5、除塵系統(tǒng)：處理風量不小于12120m3/h，采用濾袋過濾除塵， 除 塵 器 采用二級除塵，粉塵首先經旋風除塵器進行第一次粗除塵，將較大顆粒予以沉降，再經濾袋式除塵器進行精過濾。粉塵排放符合GB16297-96標準，工作場地粉塵濃度小于10mg/m3，除塵效率達99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準。
  6、螺旋輸送器：分縱向螺旋輸送器、下橫向螺旋輸送器和上橫向螺旋輸送器，輸送量應大于 65t/h。提升機1臺輸 送 量應大于65t/h。
  7、進出料輥道輸送機：輥距450mm，長度6000mm×2端，輥道有效工作寬度1500mm，輥道承載每米大于1噸。
  8、通過式拋丸機能耗：
  通過式拋丸機總功率---125kw左右
  壓縮空氣耗量---5~6m3/h
  壓縮空氣壓力范圍---0.4~0.6MPa
  丸料損耗---0.2-0.3kg/h/單套拋丸器。
  9、主要板材要求：室體護板、護套管、頂護板、側護板、端護板、定向套、葉片、分丸輪全部選用高鉻鉬合金鑄造件，材質：Cr15Mo3。葉輪材質40Cr。要求主室板材厚度大于10mm,副室板材厚度大于6mm。
  10、電機選用沈陽電機股份有限公司、山東華力電機集團股份有限公司、大連電機集團有限公司、西安泰富西瑪電機有限公司、安徽皖南電機股份有限公司產品。防護等級為IP54，電機功率由中標廠家選擇，必須選擇節(jié)能環(huán)保電機，不能采用國家淘汰目錄內的電機。減速機選用江蘇泰隆或天津減速機廠產品。
  11、軸承選用哈爾濱、瓦房店、洛陽軸承廠產品。
  12、除塵器箱體鋼板采用Q235B冷軋板，厚度為4mm，花板采用Q235B冷軋板，厚度為5mm。脈沖閥采用上海袋式除塵器配件有限公司或沈陽科林公司產品。布袋選用上海博格、無錫必達福、廈門三維斯、撫順天成、江蘇星光等廠家生產的相關產品。
  13、斗提機殼體采用Q235鋼板折彎成型焊接技術，厚度4mm。料斗材質16Mn，厚度4mm。上滾筒軸材質為40Cr，下滾筒軸材質為45#鋼，下滾筒采用鼠籠式滾筒。皮帶選用斗提專用皮帶，青島六廠、上海富大、青島臨港廠家產品。

五、主要性能特點：

• 1、輥道采用變頻調速，輥道輸送機構可正反運行。
  2、配有6臺高效拋丸器，拋丸量大，效率高。
  3、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結構，結構合理、強度高、剛性好；
  6、室體內裝有耐磨護板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長；
  7、清理室門洞采用耐磨橡膠防護門簾，防止彈丸飛出；
  8、設備采用手自一體化控制，
  9、設備設有安全防護裝置，確保安全有效工作。
  10、拋丸清理室由鋼結構室體、拋丸器、護板和密封裝置組成。4臺拋丸器合理布置，能夠從各個角度對工件的表面進行清理。
  11、丸料循環(huán)系統(tǒng)由縱向螺旋輸送器、斜坡、斗式提升機、上橫向螺旋輸送機、BE分離器、儲丸斗、丸料控制器等組成。拋丸器拋出散落的彈丸經過下縱向螺旋輸送機和下斜坡輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部，由上斜坡輸送給高效BE分離器，經BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。
  12、螺旋輸送機由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。螺旋輸送器軸體要求選用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成，外形及安裝尺寸焊接后加工，避免因偏心造成的“擺動”現(xiàn)象，
  13、斗式提升機由擺線針輪減速機、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉機構和漲緊裝置及緊固件等組成。提升機罩殼采用鋼板折彎成形焊接結構。下節(jié)提升機罩殼設有檢修門，可維修及更換料斗；打開下罩殼底部門蓋，可以維修下部傳動，排除故障。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，在提升機動力的驅動下，將丸料送至提升機頂部，而后以離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
  14、分離器特點，通過調整鎖定限量門的位置，可以實現(xiàn)均勻厚度和流量的丸料流；分離效率>99.5%。

六、電氣控制

• 1、整套設備采用PLC自動控制和手動控制兩種方式；自動檢測、自動報警、自動切斷，系統(tǒng)與系統(tǒng)間設置安全連鎖裝置。
  2、電器系統(tǒng)斷路器、接觸器、繼電器、感應開關選用施耐德或西門子品牌，其他未做特殊要求的電器元件必須選用正泰或德力西品牌。
  3、主電源采用三線380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
  4、要求該設備具有比較完備的故障報警功能（配故障聲光報警器），幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。
  5、本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內，便于操作及維修。
  6、采用進口PLC，具有自動/手動兩種控制功能，PLC要求選用AB或西門子品牌。
  7、電氣和電控柜設計、制作符合國際的電器規(guī)范與安全防范標準。
  8、電器柜加裝密封條，密封嚴密，外形設計美觀，顏色為馱灰色，防護等級IP21，柜體、柜門采用Q235鋼板制作，柜體厚度1.5mm，柜門厚度2mm。
  9、室體外工件吊掛平臺設緊急制動按鈕，各門倉設安全保護開關，室體外頂部設安全防護門開關及其它安全防護、報警裝置。

? 具體功能如下：

• ① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須關閉。
  ② 整個設備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當某部位運轉不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。
  ④ 電器控制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護裝置，采用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設備故障及損失。
  ⑤ 拋丸器既能連動也可單動，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進行工作。
  該通過式拋丸機的設計、制造、安裝、調試應執(zhí)行下述標準：
  GB 191—1990---包裝儲運圖示標志
  GB 9969.1—1988---工業(yè)產品使用說明書 總則
  GB/T 13306—1991---標牌
  GB/T 13384—1992---機電產品 包裝通用技術條件
  GB/T 5226.1—1996---工業(yè)機械電氣設備 第一部分：通用技術條件
  GB4053-83---登高梯、臺、欄安全標準
  JB 3713.2—1984---雙圓盤拋丸器 技術條件
  JB 5545—1991---鑄造機械安全防護 技術條件
  JB/T 5364—1991---砂處理、清理設備 涂漆技術條件
  JB/T 5365.1—1991---鑄造機械清潔度測定方法 重量法
  JB/T 6331.2—1992---鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓級測定
  JB/T 8355—1996---拋噴丸設備 通用技術條件
  JB1644-91---鑄造機械通用技術條件
  JB5545-91---鑄造機械安全防護技術條件
  JT/T8355-96---拋噴丸設備通用技術條件
  ZB J61 008—1989---單鉤拋丸清理機 技術條件
  ZB J61 010—1989---通過式拋丸清理機 技術條件

通過式拋丸機質量保證及其他要求：

• 1、合同生效后7天，乙方必須將通過式拋丸機基礎施工圖紙?zhí)峁┙o甲方，基礎施工由甲方負責。通過式拋丸機基礎施工期間乙方應派技術人員到場負責設備基礎施工的技術指導和質量監(jiān)督。
  2、通過式拋丸機的安裝、調試由乙方負責，設備到達安裝現(xiàn)場后，乙方應派遣相關技術人員到我方現(xiàn)場負責安裝調試，直至整套設備安裝竣工驗收結束。
  3、乙方負責承擔在安裝調試過程中所發(fā)生的一切費用，甲方提供必要的協(xié)助和支持。
  5、乙方在設備安裝前要協(xié)同需方對設備基礎、土建等進行檢查，并確認以符合安裝要求后才能對設備進行安裝。
  6、乙方在安裝時要向甲方協(xié)助安裝人員進行設備技術交底，詳細介紹設備的結構性能，和對設備的安裝要求，并向甲方提供安裝進度計劃以保障安裝工作的順利進行。安裝調試完畢后乙方要給甲方維修、操作人員提供技術培訓。
  7、在安裝調試過程中，乙方人員嚴格遵守需方廠區(qū)內部的各項制度，對所安裝的設備全方位負責并接受需方的監(jiān)督。
  8、通過式拋丸機調試前甲方負責準備好調試所需的各方面用料和耗材，如油、電、氣、工件等。
  9、設備自合同簽訂之日起，45天內安裝調試完畢。
  10、該拋丸機質保期一年，乙方安裝調試完畢甲方驗收合格之日開始計算質保期，質保期內設備出現(xiàn)故障，乙方在接到甲方通知48小時內到達現(xiàn)場。
  11、乙方提供物品：工件加工圖，電氣控制圖紙，安裝圖紙，易損件明細表各三套。
  12、主要易損件隨設備供貨時一同配帶2-3個（乙方做技術投標文件時需附帶易損件明細表，名稱、規(guī)格、型號、參數(shù)齊全）

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