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江蘇拋丸機(jī)除銹設(shè)備

通過(guò)式拋丸機(jī),輥道特殊處理,壽命長(zhǎng)

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來(lái)源:江蘇拋丸機(jī)除銹設(shè)備 所屬:技術(shù)資料 分類(lèi) 發(fā)布日期:2017-07-28 關(guān)注: 3,410

通過(guò)式拋丸機(jī)特點(diǎn):

機(jī)體內(nèi)采用雙層耐磨錳鋼護(hù)板,通過(guò)高耐磨螺帽鎖緊,對(duì)面有雙開(kāi)檢修門(mén),方便對(duì)拋丸室進(jìn)行檢修維護(hù)以及護(hù)板的更換,大大提高維護(hù)性。輸送軌道采用數(shù)十根輥筒,采用鏈輪鏈條帶動(dòng)輥筒輸送,傳動(dòng)平穩(wěn),所有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置和警示提醒標(biāo)志。拋丸室體緊湊密閉設(shè)計(jì),確保無(wú)丸料飛濺現(xiàn)象。輥道通過(guò)式拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材預(yù)處理線,對(duì)鋼板除銹拋光的處理!拋丸器布置形式為多角度,選用了上先進(jìn)的單元盤(pán)葉片高效拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位,進(jìn)行立體的、全方位的清理,使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命。輥道通過(guò)式拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu):本機(jī)主要功能部件是清理室,室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機(jī)、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機(jī)構(gòu)和供丸管道)吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。

通過(guò)式拋丸機(jī),輥道特殊處理,壽命長(zhǎng)

通過(guò)式拋丸設(shè)備工作原理:

本機(jī)為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備,在清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí),其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

通過(guò)式拋丸機(jī)操作步驟及工作原理:

  • 1、檢查設(shè)備周?chē)皺C(jī)體內(nèi)無(wú)人后,打開(kāi)設(shè)備主電源和氣源。
  • 2、操作人機(jī)界面,設(shè)置拋頭轉(zhuǎn)速及拋丸流量等參數(shù)。
  • 3、為了安全起見(jiàn),輥筒電氣部分均采用手動(dòng)模式啟動(dòng)和停止,輥道輸送分為三段(進(jìn)料段、拋丸段和出料段),進(jìn)料段及出料段分段傳動(dòng),采用無(wú)級(jí)調(diào)速,即:可以與整條線同步傳動(dòng),又可快速
  • 運(yùn)行,以達(dá)到待拋丸零件被快速輸送至拋丸工位或快速被輸送至卸料工位。
  • 4、工作原理:作業(yè)人員將工件平緩吊裝工件放入輸送輥道,開(kāi)啟輸送輥道系統(tǒng),工件輸送進(jìn)入拋丸室。達(dá)到拋丸室的入口前,設(shè)有光電檢測(cè)裝置,當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí),光電開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào),經(jīng)延
  • 時(shí),通過(guò)PLC控制開(kāi)啟拋丸作業(yè)。

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