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江蘇拋丸機除銹設(shè)備

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針對拋丸機結(jié)構(gòu)分析與其工作原理

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來源:江蘇拋丸機除銹設(shè)備 所屬:技術(shù)資料 分類 發(fā)布日期:2016-07-27 關(guān)注: 3,962

本文要點:以首鋼某?;嵯礄C組中的拋丸機為研究對象,進一步的介紹了拋丸機的工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析和維護要點。重點對拋丸機的拋丸器和丸粒循環(huán)系統(tǒng)進行了結(jié)構(gòu)分析和說明,對拋丸機的設(shè)計和維護具有一定的參考價值。

熱軋硅鋼帶在進行冷軋以前,一定要進行酸洗。酸洗的目的是除鱗、去氧化層。對硅鋼帶,一般采用拋丸酸洗法。拋丸的目的是對帶鋼表面進行連續(xù)除鱗,帶鋼表面經(jīng)丸粒連續(xù)打擊,使表面氧化鐵皮松落,從而提高酸洗效果。首鋼某?;嵯礄C組用于為下游的二十輥機組提供合格的原料鋼卷,主要生產(chǎn)無取向高牌號硅鋼和取向硅鋼,該機組在其酸洗槽入口設(shè)置了拋丸機,該拋丸清理機是由 DISA 公司設(shè)計制造。以下主要對拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu)進行分析。

1、 拋丸清理機的主要技術(shù)參數(shù)(見表 1):

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2、拋丸機的工作原理:

電機驅(qū)動拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風力,當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時(可以控制丸粒的流量)便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中,在離心力的作用下,丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套,再經(jīng)由定向套窗口(控制丸粒的拋打方向)拋出,由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起,并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出,拋出的丸粒形成一定的扇形流束,均勻地打擊在帶鋼表面上,沖擊鐵銹、氧化皮,使其脫落除去,從而達到對帶鋼清理的目的[2]。
拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入拋丸室底部,經(jīng)下螺旋輸送器運輸至斗式提升機,由斗式提升機提升至頂部,再經(jīng)上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進行分離,分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環(huán)利用,碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出,用戶可回收。在拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵通過連接管由風機吸送到除塵器中過濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經(jīng)機械震打落入除塵器底部的集塵袋中,用戶可定期清理。拋丸機的工作原理如圖 1 所示。
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3、拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu):

拋丸機主要組成部分由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環(huán)系統(tǒng)(包括下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等)、除塵系統(tǒng)、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成,拋丸機示意圖如圖2所示。

3 3 拋丸室和吹掃室采用全封閉結(jié)構(gòu)。拋丸室內(nèi)壁上都裝有耐磨襯板,以防止高速運動彈丸沖擊與磨損外殼。帶鋼經(jīng)過拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸?;蚧覊m,吹掃室內(nèi)裝有一個高壓吹風系統(tǒng),能及時吹掃帶鋼表面的丸?;蚧覊m,保證了帶鋼表面處理質(zhì)量。
支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口,保證帶鋼通過拋丸機時保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方,防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口,防止丸粒外漏。導向輥安裝在拋丸機的出口,引導帶鋼向上傾斜一定角度。保護輥安裝在拋丸機出口,位于帶鋼下側(cè),起保護出口密封簾的作用。

  • 3.1、拋丸器:
    拋丸清理已機共有八個拋丸器,采用上下雙側(cè)拋丸處理。每個拋丸室上裝有四個拋丸器,上下各兩個。每個拋丸器由一部電機、傳動皮帶輪、葉輪軸帶動拋頭轉(zhuǎn)動。拋丸器安裝在拋丸室上。
    頭是拋丸器的核心部件,主要由進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成,其結(jié)構(gòu)圖如圖3 所示。
    分丸輪安裝在葉輪的中心,通過聯(lián)動盤與葉輪軸聯(lián)結(jié),隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。分丸輪的前部與進丸管相連,進丸管的作用是向分丸輪喂丸,分丸輪帶有窗口,能將進入到葉片上的丸料進行分配,并推動彈丸使其獲得一定的速度。
    定向套套裝于分丸輪和葉輪之間,固定于拋頭外殼上,不隨分丸輪、葉輪轉(zhuǎn)動,定向套的作用是控制彈丸最終從葉片拋出的方向。定向套上有一個定向口,定向口的角度可以調(diào)整。通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向,進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊,使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。
    葉輪通過結(jié)合盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)并隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。在葉輪上有 8 個燕尾槽。這八個燕尾槽的位置由葉片結(jié)構(gòu)所定。對于直線葉片,必須保證葉片的工作平面在葉輪的直徑方向上。
    葉片采用直線葉片,共八片,采用帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。丸粒從分丸輪中飛出,經(jīng)過定向套的定向口進入葉片,繼而隨著葉片一起高速旋轉(zhuǎn)并相對葉片運動,最后從葉片的邊緣拋出,打在帶鋼表面上。葉片是整個拋丸機中易磨損的零件,所以葉片應該是方便安裝與拆卸的,將葉片插入葉輪的燕尾槽中。
    3.2、丸粒循環(huán)系統(tǒng):
    3.2.1、斗式提升機:
    斗式提升機采用皮帶傳動,用于將丸砂提升到一定高度供拋丸機使用,主要由底座、檢修段殼體(帶檢修門)、中間段殼體、頭部、驅(qū)動裝置、止逆裝置、張緊裝置、皮帶、畚斗組件、開關(guān)以及現(xiàn)場控制按鈕等部件組成,其設(shè)備結(jié)構(gòu)圖如下頁圖4 所示。皮帶由氣缸自動控制張緊,張緊力設(shè)為1.5~3 bar(用耐熱皮帶時張力設(shè)為0.5 bar)。


4 4
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4、結(jié)語:

拋丸機在常化酸洗機組上已經(jīng)投入使用,拋丸質(zhì)量較好,設(shè)備運行良好。對拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu)進行了分析,并且介紹了拋丸清理機的維護要點,對拋丸機的設(shè)計和維護起到了一些積極的作用。

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