本文要點:以首鋼某?;嵯礄C組中的拋丸機為研究對象,進一步的介紹了拋丸機的工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)分析和維護要點。重點對拋丸機的拋丸器和丸粒循環(huán)系統(tǒng)進行了結(jié)構(gòu)分析和說明,對拋丸機的設(shè)計和維護具有一定的參考價值。
熱軋硅鋼帶在進行冷軋以前,一定要進行酸洗。酸洗的目的是除鱗、去氧化層。對硅鋼帶,一般采用拋丸酸洗法。拋丸的目的是對帶鋼表面進行連續(xù)除鱗,帶鋼表面經(jīng)丸粒連續(xù)打擊,使表面氧化鐵皮松落,從而提高酸洗效果。首鋼某?;嵯礄C組用于為下游的二十輥機組提供合格的原料鋼卷,主要生產(chǎn)無取向高牌號硅鋼和取向硅鋼,該機組在其酸洗槽入口設(shè)置了拋丸機,該拋丸清理機是由 DISA 公司設(shè)計制造。以下主要對拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu)進行分析。
電機驅(qū)動拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風力,當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時(可以控制丸粒的流量)便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中,在離心力的作用下,丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套,再經(jīng)由定向套窗口(控制丸粒的拋打方向)拋出,由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起,并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出,拋出的丸粒形成一定的扇形流束,均勻地打擊在帶鋼表面上,沖擊鐵銹、氧化皮,使其脫落除去,從而達到對帶鋼清理的目的[2]。
拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入拋丸室底部,經(jīng)下螺旋輸送器運輸至斗式提升機,由斗式提升機提升至頂部,再經(jīng)上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進行分離,分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環(huán)利用,碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出,用戶可回收。在拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵通過連接管由風機吸送到除塵器中過濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經(jīng)機械震打落入除塵器底部的集塵袋中,用戶可定期清理。拋丸機的工作原理如圖 1 所示。
拋丸機主要組成部分由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環(huán)系統(tǒng)(包括下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等)、除塵系統(tǒng)、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成,拋丸機示意圖如圖2所示。
拋丸室和吹掃室采用全封閉結(jié)構(gòu)。拋丸室內(nèi)壁上都裝有耐磨襯板,以防止高速運動彈丸沖擊與磨損外殼。帶鋼經(jīng)過拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸?;蚧覊m,吹掃室內(nèi)裝有一個高壓吹風系統(tǒng),能及時吹掃帶鋼表面的丸?;蚧覊m,保證了帶鋼表面處理質(zhì)量。
支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口,保證帶鋼通過拋丸機時保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方,防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口,防止丸粒外漏。導向輥安裝在拋丸機的出口,引導帶鋼向上傾斜一定角度。保護輥安裝在拋丸機出口,位于帶鋼下側(cè),起保護出口密封簾的作用。
拋丸機在常化酸洗機組上已經(jīng)投入使用,拋丸質(zhì)量較好,設(shè)備運行良好。對拋丸機的設(shè)備結(jié)構(gòu)進行了分析,并且介紹了拋丸清理機的維護要點,對拋丸機的設(shè)計和維護起到了一些積極的作用。